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超全的金屬熱處理術語匯總退火類
2019-04-10 00:00:00 來源：高中頻退火設備 點擊：2521 喜歡：0
1）退火
工件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。
2）再結晶退火
經冷塑性變形加工的工件加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，通過再結晶使冷變形過程中產生的晶體學缺陷基本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化效應和殘余應力的退火。
3）等溫退火
工件加熱到高于Ac3（或Ac1）的溫度，保持適當時間后，較快地冷卻到珠光體轉變溫度區間的適當溫度并等溫保持，使奧氏體轉變為珠光體類組織后在空氣中冷卻的退火。
4）球化退火
為使工件中的碳化物球狀化而進行的退火。
5）預防白點退火
為防止工件在熱形變加工后的冷卻過程中因氫呈氣態析出而形成發裂（白點），在形變加工完結后直接進行的退火。其目的是使氫擴散到工件之外。
6）脫氫處理
在工件組織不發生變化的條件下，通過低溫加熱、保溫，使工件內的氫向外擴散進入大氣中的退火。
7）光亮退火
工件在熱處理過程中基本不氧化，表面保持光亮的退火。
8）中間退火
為消除工件形變強化效應，改善塑性，便于實施后繼工序而進行的工序間退火。
9）均勻化退火
以減少工件化學成分和組織的不均勻程度為主要目的，將其加熱到高溫并長時間保溫，然后緩慢冷卻的退火。
10）穩定化退火
為使工件中微細的顯微組成物沉淀或球化的退火。例如某些奧氏體不銹鋼在850℃附近進行穩定化退火，沉淀出TiC、NbC、TaC，防止耐晶間腐蝕性能降低。
11）去應力退火
為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火。
12）完全退火
將工件完全奧氏體化后緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的退火。
13）不完全退火
將工件部分奧氏體化后緩慢冷卻的退火。
14）晶粒粗化退火
將工件加熱至比正常退火較高的溫度，保持較長時間，使晶粒粗化以改善材料被切削加工性能的退火。
15）雙聯退火
中間不冷至室溫，前后接續的兩次退火。
16）快速退火
采用高能束或其他能源將工件加熱至比正常退火較高的溫度并短暫保溫的退火。
17）亞相變點退火
工件在低于Ac1溫度進行的退火工藝的總稱。其中包括亞相變點球化退火、再結晶退火、去應力退火等。
18）連續退火
用連續作業爐實施的退火。
19）可鍛化退火
使成分適宜的白口鑄鐵中的碳化物分解并形成團絮狀石墨的退火。
20）石墨化退火
為使鑄鐵內萊氏體中的滲碳體或（和）游離滲碳體分解而進行的退火。
21）裝箱退火
將工件裝入有保護介質的密封容器中加熱的退火。
22）真空退火
在低于1×105 Pa（通常是10-1~10-3 Pa）的環境中進行的退火。
23）感應加熱退火
利用感應渦流加熱進行的退火。
24）火焰退火
利用火焰加熱進行的退火。
25）等溫形變珠光體化處理
工件加熱奧氏體化后，過冷到珠光體轉變區的中段，在珠光體形成過程中塑性加工成形的聯合工藝。
26）晶粒細化處理
以減小工件晶粒尺寸或改善組織均勻性為目的而進行的熱處理。
27）正火
工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。
28）兩段正火
工件加熱奧氏體化后，在靜止的空氣中冷卻到
29）等溫正火
工件加熱奧氏體化后，采用強制吹風快冷到珠光體轉變區的某一溫度，并保溫以獲得珠光體型組織，然后在空氣中冷卻的正火。
30）兩次正火、多重正火
工件（主要為鑄鍛件）進行兩次或兩次以上的重復正火。
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