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行業(yè)動(dòng)態(tài)
超全的金屬熱處理術(shù)語(yǔ)匯總
2019-04-08 00:00:00 來(lái)源：感應(yīng)加熱設(shè)備 點(diǎn)擊：2214 喜歡：0
1）熱處理
采用適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)金屬材料或工件（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工件）進(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。
2）整體熱處理
對(duì)工件整體進(jìn)行穿透加熱的熱處理。
3）化學(xué)熱處理
將工件置于適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、保溫，使一種或幾種元素滲入其表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理。
4）化合物層
化學(xué)熱處理、物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積時(shí)在工件表面形成的化合物層。
5）擴(kuò)散層
化學(xué)熱處理時(shí)工件化合物層之下的滲層和化學(xué)氣相沉積時(shí)化合物溶解并進(jìn)行擴(kuò)散的內(nèi)層，統(tǒng)稱(chēng)擴(kuò)散層。
6）表面熱處理
為改變工件表面的組織和性能，僅對(duì)其表面進(jìn)行熱處理的工藝。
7）局部熱處理
僅對(duì)工件的某一部位或幾個(gè)部位進(jìn)行熱處理的工藝。
8）預(yù)備熱處理
為調(diào)整原始組織，以保證工件最終熱處理或（和）切削加工質(zhì)量，預(yù)先進(jìn)行熱處理的工藝。
9）真空熱處理
在低于1×105 Pa（通常是10-1~10-3 Pa）的環(huán)境中加熱的熱處理工藝。
10）光亮熱處理
工件在熱處理過(guò)程中基本不氧化，表面保持光亮的熱處理。
11）磁場(chǎng)熱處理
為改善某些鐵磁性材料的磁性能而在磁場(chǎng)中進(jìn)行的熱處理。
12）可控氣氛熱處理
為達(dá)到無(wú)氧化、無(wú)脫碳或按要求增碳，在成分可控的爐氣中進(jìn)行的熱處理。
13）保護(hù)氣氛熱處理
在工件表面不氧化的氣氛或惰性氣體中進(jìn)行的熱處理。
14）離子轟擊熱處理
在低于1×105Pa（通常是10-1~10-3Pa）的特定氣氛中利用工件（陰極）和陽(yáng)極之間等離子體輝光放電進(jìn)行的熱處理。
15）流態(tài)床熱處理
工件在由氣流和懸浮其中的固體粉粒構(gòu)成的流態(tài)層中進(jìn)行的熱處理。
16）高能束熱處理
利用激光、電子束、等離子弧、感應(yīng)渦流或火焰等高功率密度能源加熱工件的熱處理工藝總稱(chēng)。
17）穩(wěn)定化處理
為使工件在長(zhǎng)期服役的條件下形狀和尺寸變化能夠保持在規(guī)定范圍內(nèi)的熱處理。
18）形變熱處理
將塑性變形和熱處理結(jié)合，以提高工件力學(xué)性能的復(fù)合工藝。
19）復(fù)合熱處理
將多種熱處理工藝合理組合，以便更有效地改善工件使用性能的復(fù)合工藝。
20）修復(fù)熱處理
指對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)行后的熱處理件（工件）在尚未發(fā)生不可恢復(fù)的損傷之前，通過(guò)一定的熱處理工藝，使其組織結(jié)構(gòu)得以改善，使用性能或（和）幾何尺寸得以恢復(fù)，服役壽命得以延長(zhǎng)的熱處理技術(shù)。
21）清潔熱處理
作為一種可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式之一的清潔熱處理主要包括少、無(wú)污染，少、無(wú)氧化與節(jié)能的熱處理技術(shù)。它反映了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一。
22）熱處理工藝周期
通過(guò)加熱、保溫、冷卻，完成一種熱處理工藝過(guò)程的周期。
23）加熱制度
對(duì)一個(gè)工藝周期內(nèi)工件或加熱介質(zhì)在加熱階段溫度變化的規(guī)定。
24）預(yù)熱
為減少畸變，避免開(kāi)裂，在工件加熱至最終溫度前進(jìn)行的一次或數(shù)次階段性保溫的過(guò)程。
25）加熱速度
在給定溫度區(qū)間單位時(shí)間內(nèi)工件或介質(zhì)溫度的平均增值。
26）差溫加熱
有目的地在工件中產(chǎn)生溫度梯度的加熱。
27）縱向移動(dòng)加熱
工件在熱源內(nèi)縱向連續(xù)移動(dòng)或熱源沿工件縱向連續(xù)移動(dòng)進(jìn)行的加熱。
28）旋轉(zhuǎn)加熱
工件在熱源內(nèi)（外）旋轉(zhuǎn)進(jìn)行的加熱。
29）保溫
工件或加熱介質(zhì)在工藝規(guī)定溫度下恒溫保持一定時(shí)間的操作。恒溫保持的時(shí)間和溫度分別稱(chēng)保溫時(shí)間和保溫溫度。
30）有效厚度
工件各部位壁厚不同時(shí)，如按某處壁厚確定加熱時(shí)間即可保證熱處理質(zhì)量，則該處的壁厚稱(chēng)為工件的有效厚度。
31）奧氏體化
工件加熱至Ac3或Ac1以上，以全部或部分獲得奧氏體組織的操作稱(chēng)為奧氏體化。工件進(jìn)行奧氏體化的保溫溫度和保溫時(shí)間分別稱(chēng)為奧氏體化溫度和奧氏體化時(shí)間。
32）可控氣氛
成分可控、具有氧化—還原、增碳-脫碳效果控制的爐中氣體混合物。其中包括放熱式氣氛、吸熱式氣氛、放熱—吸熱式氣氛、有機(jī)液體裂解氣氛、氮基氣氛、氨制備氣氛、木炭制備氣氛和氫氣等。
33）吸熱式氣氛
將氣體燃料和空氣以一定比例混合，在一定的溫度于催化劑作用下通過(guò)吸熱反應(yīng)裂解生成的氣氛。可燃，易爆，具有還原性。一般用作工件的無(wú)脫碳加熱介質(zhì)或滲碳時(shí)的載氣。
34）放熱式氣氛
將氣體燃料和空氣以接近完全燃燒的比例混合，通過(guò)燃燒、冷卻、除塵等過(guò)程而制備的氣氛。根據(jù)H2、CO的含量可分為濃型和淡型兩種。濃型可燃，易爆，可作為退火、正火和淬火的無(wú)氧化、微脫碳加熱保護(hù)氣氛。淡型不可燃，不易爆，可作為無(wú)氧化加熱保護(hù)氣氛和使用吸熱式氣氛時(shí)的排除爐中空氣的置換氣氛。
35）放熱—吸熱式氣氛
用吸熱式氣氛發(fā)生器原理制備，吸熱式氣氛的熱源是放熱式的燃燒。燃燒產(chǎn)物添加少量燃料即可進(jìn)行吸熱式反應(yīng)。這種氣氛兼有吸熱和放熱兩種氣氛的用途，且制備成本低和具有節(jié)能效果。
36）滴注式氣氛
把含碳有機(jī)液體（一般用甲醇）定量滴入加熱到一定溫度、密封良好的爐內(nèi)，在爐內(nèi)裂解形成的氣氛。甲醇裂解氣可用作滲碳載氣，添加乙酸乙酯、丙酮、異丙醇、煤油等可提高碳勢(shì)，作為滲碳?xì)夥铡?/span>
37）氮基氣氛
一般指含氮在90%以上的混合氣體、精凈化放熱式氣氛、氨燃燒凈化氣氛、空氣液化分餾氮?dú)猓锰挤肿雍Y常溫空氣分離制氮和薄膜空分制氮的氣氛都屬此類(lèi)。當(dāng)前，后兩種氣氛使用較多。氮基氣氛，即使是高純氮也含微量氧，直接使用不能使工件獲得無(wú)氧化加熱效果，一般需添加少量甲醇。氮基氣氛可用作工件無(wú)氧化加熱保護(hù)氣氛，也可用作滲碳載氣。
38）合成氣氛
把純氮和甲醇裂解氣按一定比例混合可 視作吸熱式氣氛作為滲碳載氣，此即合成氣氛。碳分子篩和薄膜空分制氮法問(wèn)世后，配制合成氣氛被認(rèn)為是一種便宜和節(jié)能的可控氣氛制備方法。尤其在我國(guó)，采用合成氣氛是解決制備可控氣氣源的一條主要出路。
39）直生式氣氛
將氣體燃料和空氣按吸熱式氣氛的比例配好，直接通入滲碳爐中，在爐內(nèi)裂解成所需成分的氣氛。利用氧探頭和微處理機(jī)以及碳勢(shì)控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)這種氣氛的碳勢(shì)精確控制。采用直生式氣氛省略了氣體發(fā)生爐，可以節(jié)約能耗。
40）中性氣氛
在給定溫度下不與被加熱工件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣氛。
41）氧化氣氛
在給定溫度下與被加熱工件發(fā)生氧化反應(yīng)的氣氛。
42）還原氣氛
在給定條件下可使金屬氧化物還原的氣氛。
43）冷卻制度
對(duì)工件熱處理冷卻條件（冷卻介質(zhì)、冷卻速度）所作的規(guī)定。
44）冷卻速度
熱處理冷卻過(guò)程中在某一指定溫度區(qū)間或某一溫度下，工件溫度隨時(shí)間下降的速率。前者稱(chēng)為平均冷卻速度，后者稱(chēng)為瞬時(shí)冷卻速度。
45）馬氏體臨界冷卻速度
工件淬火時(shí)可抑制非馬氏體轉(zhuǎn)變的冷卻速度低限。
46）冷卻曲線
顯示熱處理冷卻過(guò)程中工件溫度隨時(shí)間變化的曲線。
47）特性冷卻曲線
規(guī)定試樣的心部冷卻速度隨溫度變化的特性曲線，它反映了液態(tài)介質(zhì)對(duì)試樣在不同溫度下的冷卻速度。
48）爐冷
工件在熱處理爐中加熱保溫后，切斷爐子能源，使工件隨爐冷卻的方式。
49）淬冷烈度
表征淬火介質(zhì)從熱工件中吸取熱量能力的指標(biāo)，以H值來(lái)表示。幾種介質(zhì)的淬火冷卻烈度見(jiàn)表。
攪動(dòng)靜況 | 空氣 | 油 | 水 | 鹽水 |
靜止 | 0.02 | 0.25~0.30 | 0.9~1.0 | 2.0 |
中等 | - | 0.35~0.40 | 1.1~1.2 | - |
強(qiáng) | - | 0.50~0.80 | 1.6~2.0 | - |
強(qiáng)烈 | 0.08 | 0.80~1.10 | 4.0 | 5.0 |
50）等溫轉(zhuǎn)變
工件奧氏體化后，冷卻到臨界點(diǎn)（Ar1或Ar3）以下等溫保持時(shí)過(guò)冷奧氏體發(fā)生的轉(zhuǎn)變。
51）連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變
工件奧氏體化以不同冷卻速度連續(xù)冷卻時(shí)過(guò)冷奧氏體發(fā)生的轉(zhuǎn)變
52）等溫轉(zhuǎn)變圖、奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖
過(guò)冷奧氏體在不同溫度等溫保持時(shí)，溫度、時(shí)間與轉(zhuǎn)變產(chǎn)物所占百分?jǐn)?shù)（轉(zhuǎn)變開(kāi)始及轉(zhuǎn)變終止）的關(guān)系曲線圖。
53）連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖、奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖
工件奧氏體化后連續(xù)冷卻時(shí)，過(guò)冷奧氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變及轉(zhuǎn)變終止的時(shí)間、溫度及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物與冷卻速度之間的關(guān)系曲線圖。
54）孕育期
工件的不平衡組織在給定溫度恒溫保持時(shí)，從到達(dá)該溫度至開(kāi)始發(fā)生組織轉(zhuǎn)變所經(jīng)歷的時(shí)間。
